炉渣铸石板对炉渣化学成分的要求、生产工艺、产品的矿物相和性能来看，都基本上和玄武岩、辉绿岩铸石板相似，但为了区别于用天然岩石作原料生产的铸石板，故称“炉渣铸石”。炉渣铸石的生产目前还处于实验阶段，其生产工艺大体上与铸石相似。当炉渣的化学成分接近铸石板时，就直接从高温熔融状态浇铸成型，生产出炉渣铸石板;当炉渣的化学成分不符合要求时，应添加附加料，一般可采用池窑重新熔化，获得岩浆，再浇铸成型。功能与用途：由于铸石硬度大、耐酸碱、又耐磨，因而许多的工业部门用它代替钢材，合金材料和橡胶等。铸石制品可以作矿山、电站、煤气厂、炼焦厂、水泥厂的水平风力或者水力输送管、运料槽、矿浆、粮仓的输送槽或者管的材料、衬板。在化学工业中可作贮酸槽、电解槽及输送腐蚀性溶液的槽、管的衬板、衬管等。铸石板的主要的用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽与输送管道，及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可以用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪与墙裙，及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或者彩色铸石板可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料与地面材料。我们在安装铸石板时一定要严格按照施工规范流程严格执行施工进程，耐磨铸石板厂家，安装人员一定要持有施工上岗证，设立专职监护人，并严格履行监护人的职责，不得随意离开现场。在进入原煤仓前必须做活物实验，用风机换气，***仓内空气畅通。另外我们还应该注意的是在衬板安装完成后需要对钢板料仓上边的衬板加钢板保护，以防止异物流进入墙体与衬板的间隙处，影响使用效果

　铸石制品已广泛应用于建材，辉绿耐磨铸石板，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，煤仓耐磨铸石板，降低产品成本等优点。

　　在该类产品的加工生产中所采用的成型工艺主要包括三种：溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等。

　　耐磨铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

　　目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

　　热态直接烧铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

铸石板这些优点你明白吗　　铸石板的耐磨性。铸石板明显的机能之一是其极高的耐磨性。在很多工程利用中的机能是十分有价值的。目前，所有塑料的耐磨性都是的，甚至很多金属资料（如碳钢、不锈钢、铜等）的通例研磨也不行。随着聚乙烯分子量的增加，耐磨资料越来越多。

　　铸石板板材存在精良的耐磨性，4~7倍Q235管的耐磨性为2.7倍，16锰耐磨管材。优良的耐磨性大大进步了管道的输送才干，延长了印版的利用寿命。在雷同前提下，耐磨铸石板，其利用寿命是传统钢板的三倍以上。超（铸石板）板材的抗冲击机能。

　　铸石板的冲击强度跟分子量均小于20万。随着分子量的增加，冲击强度增加了2000000左右，达到峰值，而后在峰值后，分子量跟增加的冲击强度降落。这是因为分子链对光学晶体的烦扰很大，非晶区可能接收大分子中的冲击能