铸石板材，微晶铸石板材化工优

　　一、产品介绍

铸石板就是在铸石和微晶的基础上经过优选改进使其更加优良，并利用工业废渣（煤矸石、冶炼金属渣、选矿尾砂等）为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼(smelt)、浇铸或成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐的工业防护材料(Material)。耐磨陶瓷管发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

二：特点　　

1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀（jūn yún)致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于微晶和普通铸石　　

2铸石板材采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度（strength)，克服了微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题　　

3、微晶铸石可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材

    2020铸石板的市场报价您知道吗？                                                                                                                                              铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、熘槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。 耐酸型铸石板的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，铸石板，这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸型铸石板结构紧密，煤斗铸石板，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱.耐酸型铸石板含有二氧化硅70%以上，高炉混料仓铸石板，经烧结而成，在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。 该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。 产品特点：耐压，耐腐，耐酸碱，易清洁。 蓬莱耐磨材料所生产的微晶铸石板是一种新型的硅酸盐结晶材料，是玻璃工艺领域的巨大成就之一。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料，掺加硅砂和适量的晶核剂，经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。微晶铸石不仅有耐磨、耐腐蚀的特性又具备了较高的抗压、抗折、抗冲

等特点。铸石板的厚度薄可达10 mm，其外观光滑，薄厚均匀。欢迎有意向的新老客户前来咨询

微晶铸石板的特点以及应用环境广泛

　　1、微晶铸石主晶相为硅(silicon)灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀（jūn yún)致密，因此，微晶铸石的耐磨耗性能(performance)等机械(Mechanics)强度（strength)均优于压延微晶和普通铸石。陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品

　　2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度（strength)，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度（viscosity)强度低，极易脱落的一大难题。

　　3、微晶铸石可生产(Produce)用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产(Produce)大于16mm板材的问题，卸煤沟铸石板，又***了现有普通铸石难于生产(Produce)小于20mm厚度板材的难关。高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力，而且性能价格比高，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品