有关氧化铝陶瓷板***的有哪七个特点？

1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；

2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用锥形螺栓加固，***不脱落；

3.通常建议采用厚度不低于25mm，耐高温氧化铝陶瓷板，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；

4.氧化铝陶瓷板采用100*100，100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；

5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；

6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；

7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。

氧化铝陶瓷板安装工艺你知道多少？

我们在施工中发现如不采取加热措施，特别是在气温低于0℃，胶容易上冻，表面看上去是已固化，但是并无粘贴强度，因此在使用中容易出现脱离现象发生，但是其加热温度也不宜超过50℃，否则会使胶剧烈反应出现气泡现象进而影响粘接强度。

涂抹待粘物表面，胶涂抹层应在1mm左右，不宜太厚，这样能***氧化铝陶瓷板与母体之间填充饱满；拐角等截面粘贴时，侧墙衬板盖住地面衬板不少于50%。粘贴完毕后，应用橡皮锤逐一敲击，95氧化铝陶瓷板，并且确认无粘贴不是和空鼓现象存在，常温固化8小时后，应用小锤轻敲击复查，听其是否有缺胶现象，若有可及时局部起出，重新粘接。若在雨季或湿度较大的环境中，粘接表面为金属情况下，应在打磨后立即涂胶，防止生锈。后再把氧化铝陶瓷板与母体用螺栓拧紧即可。

氧化铝陶瓷板在圆筒混合机中有什么优势？

筒体内挂料十分严重，不仅增加设备负荷，还造成排料不畅，有时甚至从进料口往外排料。衬板整体结构自重较大，设备负荷大增，导致传动部件寿命降低，耗电高，设备故障率升高，氧化铝陶瓷板，严重影响了设备作业率。

如果换用氧化铝陶瓷板，在高温环境下作业需要用到焊接氧化铝陶瓷板，具有以下优点：

结构简单，重量轻，混合机内物料轨迹合理，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。

具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。

扩大了圆筒混合机的有效直径。

衬板使用寿命长，减轻了检修前生产系统日常的劳动强度。