玄武岩铸石板生产工艺的特点：

快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程，铸石板，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶时间2分钟。玄武岩含有14％左右的FeO和Fe2O3，煤仓铸石板，它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核：低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的"结晶记忆"。所以，在铸石板成型过程中这些"结晶中心"起到了促进结晶的作用。4.快速退火：采用***的隧道窑快速退火工艺，机械化生产，铸石板工艺制度规范，大大提高了铸石板铸石产品质量和产品稳定。

捞渣机铸石板施工技术要求：

1、采用“防破碎，防脱落衬砌技术”的玄武岩铸石板，铸石板要求正面平整、光滑、美观、无凹坑等制作缺陷；

2、铸石板安装前捞渣机地板焊接防脱落骨架（孔条），卸煤沟铸石板，孔条的上平面与铸石板的上平面平齐，孔条的连接孔在铺设铸石灌浆时，连接孔处应充满铸石浆水起到锚固作用，加强铸石板之间的连接；

3、耐磨铸石板铺设方向与捞渣机刮板运行方向要有一定的夹角，保障铸石板铺设的牢固性和刮板磨损的均匀性；

4、铸石板在铺设时，根据刮板走向后侧铸石板高度不得比前侧铸石板高，且铸石板之间的高度差不大于2mm，整体平面度应不大于2/100；

5、铸石板厚度为30mm，铺设宽度为1.4米，沿捞渣机箱体内中心线均布铺设并在捞渣机箱体长度方向焊接角钢以挡护铸石板两侧；

6、铸石板两侧与箱体间隙部位使用水泥进行铺设平整，铺设厚度不低于20mm；

用钢直尺或钢卷尺在铸石板浇筑面上进行测量。铸石板被测量端有锐角时，应将测量值C.加2mm的补偿值，铸石板，作为实际尺寸。

铸石板直径的测量：用钢直尺或钢卷尺在铸石板浇筑面圆周上任意一点，测量到对面圆周的距离。

铸石板厚度的测量：用游标卡尺在各角周围边40mm范围内测量厚度，铸石板在周边40mm宽的环带内测量，铸石板外观质量。量具：测量方法：飞刺的测量：用钢直尺测量超出正常平面的飞刺的长度。