铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，料仓微晶铸石板，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。铸石板粘接剂的选择应考虑以下方面：1、铸石板的种类。对潮湿敏感的铸石板，粘接剂就不能将潮湿释放给石材，应选择快干型或树脂基的材料。2、铸石板基面类型。考虑地面和墙面的各种基面类型和它们的特性以及工程实际要求确定装修体系材料的选择。3、牯接剂的使用性能。晾置时间的要求要符合现场使用的需要，要考虑到现场条件和标准试验室之间的差别。4、粘接剂的粘结性能。现场条件和工艺之间差结合时粘结强度应保征能满足要求，应考虑坚固性、耐久性以及水浸后和热老化后的粘结强度，墙面和地面以及不同用途时对粘结强度的要求。

微晶铸石板材是利用工业废渣为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、洗铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨材料。微晶铸石板主要是硅灰石和透灰石，也就是微晶铸石板，微晶铸石板，和铸石板的主相，因此微晶铸石板的析晶率比压延微晶高，晶体尺寸比铸石微小且结晶均匀致密，一般来说微晶铸石板的强度优于普通铸石板，微晶铸石板安装重量又小于普通铸石板。微晶铸石板耐冲击强度大于普通铸石板。

所谓微晶铸石板的形成，铸石板快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程，六角形微晶铸石板，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶时间2分钟。

玄武岩含有14％左右的FeO和Fe2O3，它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核：低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆“。所以，在成型过程中这些结晶中心起到了促进结晶的作用

1、施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。  2、水玻璃胶泥衬砌，配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。3、铸石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在铸石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平，4、上下层铸石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2~1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。5、衬砌完的铸石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，***施工质量达标、验收合格。铸石板施工环境1、水玻璃的施工和养护，防腐蚀微晶铸石板，首先要具备一个清洁、干燥、通风、防水的环境。  施工的温度以10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80，当温度低于5℃时，应提前做好加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。2、施工现场要保持一定通风，***空气的流通，一定要按安全文明施工要求施工。