5.然后铺砌设备底部二层铸石板底板，并使设备底的二层铸石板砌缝与一层铸石板的砌缝错开，避免造成直缝。6.经硬化后(12小时)铺砌设备壁上的二层铸石板，并使二层铸石板砌缝与一层铸石板的砌缝错开。砌完后将设备进行干燥。7.如果需要衬砌三层铸石板和四层铸石板时，按同样顺序铺砌，即先铺满底层铸石板，再砌壁板。8.将衬板的边缘上部盖上一层铸石板——边板。9.设备表面与铸石板间的胶泥浆层的厚度应为3~5mm。应填满胶泥浆。10.用线锤来检查已衬里的设备壁是否垂直，用贴在已衬里表面上的直尺来检查有无凹处

5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在铸石板衬里施工之前，在其外表涂防水油漆。才可进行铸石板衬里。6.金属设备的表面，卸煤沟铸石板，做铸石板衬里前应当是干燥的。7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面在做铸石板铺砌前应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。8.石材制成的容器，其表面应在做铸石板衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。9.设备内部表面，铸石板，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。

铸石板铸石制品技术工艺发展趋势分析

铸石板铸石产品生产基本原理

铸石板生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石板铸石制品工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，耐磨铸石板，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。