铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到强度可投入使用。在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时，为防止人员滑落必须使用安全带，并在工作面下部3米处架设安***。将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，铸石板铺砌完成后需要大约15天的养护期，在养护期内需要***一定温度和湿度。
生产铸石板铸石制品原料的化学成分主要是
Si02、CaO、MgO、FeO、Fe203、Na2O和K2O。其中SiO2、Al203、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。FeO和Fe2O3稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。
铸石板铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，铸石板，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石板能够高度耐酸的主要原因。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，铸石板几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力。
分析了圆环链刮板输送机底板铸石板整体铺砌方法的弊端，提出了将铸石板衬里由整体铺砌改为分体铺砌的改进措施，取得***。
目前圆环链刮板输送机底板采用的铸石板整体铺砌方法存在一些弊端，铸石板使用一段时间后，辉绿岩铸石板，因与圆环链运行接触处的局部磨损严重，需整体更换，刮板机铸石板，造成人力、物力、财力的巨大浪费。
改进措施是将铸石板衬里由整体铺砌改为分体铺砌，即在刮板运输机槽体底板上沿长度方向焊接两根3#角铁或两条30Mm的扁铁，将槽体底板分成A、B两区，铸石板也分区铺砌。
