玄武岩铸石板刹车板生产工艺

铸石板是喷出类岩石熔化后，经浇铸成型，煤仓铸石板，使熔体结晶退火所得到的产品。铸石板的耐磨性能较高，比锰钢高十倍，比碳素钢高几十倍

完善的铸石板生产工艺规程和丰富的铸石板生产经验，可以根据客户的需求设计生产符合客户实际工况的铸石（铸石板）制品。产品出口日本、德国、韩国、台湾、印度、英国、澳洲等国家和地区。汽车试验场玄武岩铸石板耐磨铸石（铸石板）产品中的一种。

玄武岩铸石板生产工艺的特点：

快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，铸石板，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶时间2分钟。玄武岩含有14％左右的FeO和Fe2O3，它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核：低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的"结晶记忆"。所以，在铸石板成型过程中这些"结晶中心"起到了促进结晶的作用。4.快速退火：采用***的隧道窑快速退火工艺，玄武岩铸石板，机械化生产，铸石板工艺制度规范，铸石板批发，大大提高了铸石板铸石产品质量和产品稳定。

通过对铸石板铸石制品结晶过程及相图分析可以得到以下结论：

(1)在铸石板生产的原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2：1分配。(2)在铸石板生产过程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的熔化温度，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。(3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂，可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石板成品率的简单易行的措施。